螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來吸排液體的。三螺桿泵的中間螺桿為主動螺桿，由原動機帶動回轉(zhuǎn)，兩邊的螺桿為從動螺桿，隨主動螺桿作反向旋轉(zhuǎn)。主動螺桿從動螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸 入口和排出口之間， 就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在 各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時被不斷 向前推進的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。
    螺桿泵的工作原理是：螺桿泵工作時，液體被吸入后就進入螺紋與泵殼所圍的密封空間，當(dāng)主動螺桿旋轉(zhuǎn)時，螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力，并沿軸向移動。由于螺桿是等速旋轉(zhuǎn)，所以液體出流流量也是均勻的。
　螺桿泵特點為：螺桿泵損失小，經(jīng)濟性能好。壓力高而均勻，流量均勻，轉(zhuǎn)速高，能與原動機直聯(lián)。 螺桿泵可以輸送潤滑油，輸送燃油，輸送各種油類及高分子聚合物，用于輸送黏稠液體。
輸送高粘度介質(zhì)：
3.根據(jù)泵的大小不同可以輸送粘度從厘泊的介質(zhì)。含有顆粒或纖維的介質(zhì)：顆粒直徑可以這30mm（不超過轉(zhuǎn)子偏心距）。纖維長可以350mm（相當(dāng)0.4位轉(zhuǎn)子的螺距）。其含量一般可達介質(zhì)窖的40%，若介質(zhì)中的固體物為細微之粉沫狀時，ZUI高含量可達 60%或更高也能輸送。
要求輸送壓力穩(wěn)定，介質(zhì)固有結(jié)構(gòu)不受破壞時，選用單螺桿泵輸送ZUI為理想。

螺桿泵配件的介紹

   單螺桿泵主要配件有排出室、轉(zhuǎn)子、定子、萬向節(jié)、中間軸、吸入室、軸封、軸承座部件這些主要部件構(gòu)成。
   根據(jù)不同的介質(zhì)、性能要求、安裝形式和應(yīng)用領(lǐng)域等結(jié)構(gòu)會有所不同。如：有的螺桿泵的結(jié)構(gòu)采取將中間軸放到空心軸中，軸封和軸承則裝在空心軸的外徑上。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是泵的軸向尺寸可以大大縮短，軸封不承受徑向力，改善了工作狀態(tài)，但是由于有了空心軸，使軸封、軸承以致軸承體尺寸均增大。

  有的單偏心螺桿泵無軸承座，由原動機承受螺桿的軸向力，把驅(qū)動軸與泵端部的法蘭連成一體，稱為直連型泵。有的螺桿濃漿泵的泵體（即定子外殼）和軸封處制成夾套式，通入蒸汽或冷卻水，使加熱后粘度很高的介質(zhì)易于流動或冷卻高溫介質(zhì)。

  對輸送某些流動性很差的粘稠介質(zhì)的單螺桿泵，為了使介質(zhì)容易進入泵內(nèi)，有的在吸入室內(nèi)的中間軸上裝有螺旋形的進料器。這種結(jié)構(gòu)的泵為防止堵塞，便于清淤，通常在萬向節(jié)的泵體兩側(cè)開“窗”；甚至有的還在吸入室螺旋形進料器的上部安裝攪拌的槳，介質(zhì)經(jīng)過攪拌后再進入螺旋形進料器等。輸送帶長纖維質(zhì)的泵，則在轉(zhuǎn)子進口處裝有切割工具多葉滾刀，其軌跡為橢圓形，它與固定的切割刀配合進行長纖維的切割。

  用于食品、醫(yī)藥等工業(yè)泵的結(jié)構(gòu)必須考慮易快速沖洗干凈，泵內(nèi)沒有死角，不殘留介質(zhì)。

  也有泵安裝在手推車上，是活動性的，如用于船舶的抽水等。

  必須指出，單螺桿泵的結(jié)構(gòu)是在不斷改進和創(chuàng)新。如用于采油的地面驅(qū)動單螺桿泵，美國J.M.Huber公司推出的單螺桿泵采油泵，創(chuàng)造了自旋通入式抽油桿導(dǎo)向器，它由一個與抽油桿不相通的三葉定子和連在抽油桿上的定子和轉(zhuǎn)子組成，其特點為可以減少壓降及因機械和水力摩擦產(chǎn)生的力偶矩，轉(zhuǎn)子和定子卡死。另一家公司推出插入式單螺桿泵，將定子和轉(zhuǎn)子安裝在抽油桿上，且是可拆卸的，這樣拆裝方便，提高了工作效率。還有的研制成功多頭轉(zhuǎn)子和定子的單螺桿泵，提高了采油量，排量可達1272m3/d。美、加等國考慮到固體磨粒易磨損抽油管和油管，研制了螺桿式電動抽油泵，以替代潛油離心泵。